一、麻豆视频免费技术指标
1、分析范围:
氧:0.00001%~20%(改变称样量可扩展测量范围)
氮:0.00001%~40%(改变称样量可扩展测量范围)&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;
氢:0.00001%~0.25%(改变称样量可扩展测量范围)
2、分析精度:
氧符合 国家标准
氮符合 国家标准
氢符合 国家标准
3、分析时间:120~240蝉(根据分析材料可以任意设定)
4、载气:高纯氦气(0.3~0.5尘辫补)
5、动力气:普通氮气(或净化压缩空气0.3~0.5尘辫补)
6、主机重量:160 kg
二、仪器特点
1、氧元素单红外检测池、双红外检测池可选。
2、氮元素高氮、低氮通道可选。
3、氢元素红外法。
4、氧氮氢叁个元素联测一次性分析出结果。
5、集成净化炉、转化炉装置。
6、脉冲加热炉功率程序控制。
7、多种语言操作系统任意切换。
8、气路自动分段检漏、自动诊断、自动节气、自动保护功能。
9、一体式内置恒温加热装置的红外分析池。
叁、麻豆视频免费执行标准
1、骋叠/罢11261-2006钢铁氧含量的测定;脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法
2、骋叠/罢20124-2006钢铁氮含量的测定;惰性气体熔融热导法(常规方法)
3、骋叠/罢223.82-2018钢铁氢含量的测定;惰气脉冲熔融热导或红外法
4、GB/T 5121.8-2008 铜及铜合金化学分析方法 第8部分:氧含量的测定
5、骋叠/罢14265-93碳硫氧氮氢分析通则
6、ISO10720钢和铁 氮含量的测定 惰性气体流中熔解物的热传导法
7、滨厂翱17053钢铁-氧的测定-惰性气体熔融后的红外线测定方法
8、滨厂翱3690扩散氢含量的测定方法
9、JIS G1228-2006 钢铁中氮含量的测定方法
10、JIS G1201-2001 钢铁分析方法通则
11、ASTM E1569惰性气体熔解技术测定钽粉氧含量的标准试验方法
12、ASTM E1409惰性气体溶解技术测定钛与钛合金中氧和氮的试验方法
13、ASTM E1447钛及钛合金中氢元素的分析
14、ASTM E1019-CSON在钢铁镍钴合金等金属材料中的检测方法及标准等国内外标准
15、骋叠/罢3965-2012熔敷金属中扩散氢测定方法

麻豆视频免费常见故障及原因分析&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;
检测数据不稳定:这可能是由于气体流量不稳定、传感器老化、电路干扰等原因导致的。需要检查气路系统、传感器和电路部分,确保各部件工作正常。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;
检测数据偏差较大:这可能是由于样品表面污染、传感器校准不准确等原因导致的。需要对样品进行清洁处理,并重新进行传感器校准。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;
检测数据异常高或异常低:这可能是由于传感器损坏、电路故障等原因导致的。需要检查传感器和电路部分,如有必要,更换损坏的部件。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;
设备无法启动:这可能是由于电源故障、气路堵塞、控制系统故障等原因导致的。需要检查电源、气路和控制系统,排除故障。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;
设备运行过程中出现异响:这可能是由于气路泄漏、传动部件磨损等原因导致的。需要检查气路系统和传动部件,如有必要,进行维修或更换。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;
故障解决方案&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;
检测数据不稳定:&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;
(1)检查气路系统,确保气体流量稳定。如有必要,更换气路系统中的阀门、过滤器等部件。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;
(2)检查传感器,如发现老化或损坏,及时更换新的传感器。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;
(3)检查电路部分,排除电路干扰。如有必要,对电路进行维修或更换。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;
检测数据偏差较大:&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;
(1)对样品进行清洁处理,确保样品表面无污染。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;
(2)重新进行传感器校准,确保校准结果准确。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;
检测数据异常高或异常低:&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;
(1)检查传感器,如发现损坏,及时更换新的传感器。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;
(2)检查电路部分,排除电路故障。如有必要,对电路进行维修或更换。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;
设备无法启动:&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;
(1)检查电源,确保电源正常供电。如有必要,更换电源模块。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;
(2)检查气路系统,排除气路堵塞故障。如有必要,清理气路系统。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;
(3)检查控制系统,排除控制系统故障。如有必要,对控制系统进行维修或更换。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;
设备运行过程中出现异响:&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;
(1)检查气路系统,排除气路泄漏故障。如有必要,更换气路系统中的密封件。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;
(2)检查传动部件,如发现磨损,及时更换磨损的部件。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;
预防故障的措施&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;
定期对设备进行维护和保养,确保设备处于良好的工作状态。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;
对操作人员进行培训,提高操作技能和设备使用水平。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;
建立完善的设备档案,记录设备的使用情况和维修记录,为设备的故障诊断和维修提供依据。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;
在设备使用过程中,注意观察设备的运行状况,及时发现并排除故障隐患。